潤滑油基礎(chǔ)油加工工藝的發(fā)展發(fā)動機(jī)技術(shù)的不斷進(jìn)步和日趨成熟的環(huán)保意識推動了潤滑油基礎(chǔ)油的發(fā)展，而潤滑油基礎(chǔ)油的發(fā)展又帶動了基礎(chǔ)油生產(chǎn)工藝的進(jìn)步。回顧石油煉制技術(shù)的發(fā)展歷史，可歸并為兩類性質(zhì)的技術(shù)進(jìn)步：一類是萬友原有技術(shù)基礎(chǔ)上不斷改進(jìn)，取得漸進(jìn)式的連續(xù)性技術(shù)進(jìn)步；另一類則是建立在一個嶄新的科學(xué)技術(shù)基礎(chǔ)上的非連續(xù)性技術(shù)進(jìn)步，而后者往往會帶來突破性的進(jìn)展困。近幾年潤滑油基礎(chǔ)油加工技術(shù)的發(fā)展也遵循了這個規(guī)律。

　　在很長一段時期，人們對于潤滑油加工工藝的認(rèn)識始終停留在將潤滑油餾分油中不良組分脫除這一基礎(chǔ)上，由此衍生出溶劑脫蠟、糠醛精制、酚精制、白土精制等加工工藝。以潤滑油溶劑脫蠟工藝為例，該工藝至今已有70多年歷史，一直圍繞著脫蠟溶劑的開發(fā)、脫蠟工藝條件的優(yōu)化等方面進(jìn)行改進(jìn)，使該工藝在原有技術(shù)基礎(chǔ)上不斷提高，不斷取得漸進(jìn)式的連續(xù)性技術(shù)進(jìn)步，到80年代該類裝置的工業(yè)設(shè)計已基本標(biāo)準(zhǔn)化，以致于溶劑脫蠟在近幾年來幾乎沒有得到很大的發(fā)展。

　　潤滑油臨氫工藝將潤滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)帶進(jìn)了一個嶄新的天地，與傳統(tǒng)的溶劑精制工藝相比，潤滑油臨氫工藝具有三大優(yōu)勢：經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢、環(huán)保優(yōu)勢、產(chǎn)品優(yōu)勢。臨氫工藝的優(yōu)點(diǎn)是，采用化學(xué)方法將非理想組分轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的潤滑油餾分，避免了物理分離方法造成的環(huán)境污染和能源損耗，該工藝對原油類型要求不高；目的產(chǎn)品不僅收率和粘度指數(shù)高，熱氧化安定性、低溫性能、抗剪切安定性和揮發(fā)性能都得到明顯改善，而且副產(chǎn)品價值高；污染問題少。近半個世紀(jì)來潤滑油臨氫工藝的發(fā)展使?jié)櫥图庸すに嚿狭艘粋€新臺階。從工藝角度看，潤滑油臨氫技術(shù)經(jīng)歷了加氫精制、加氫裂化、催化脫蠟，到目前最為活躍的領(lǐng)域為異構(gòu)脫蠟工藝，可以說工藝不斷改進(jìn)、技術(shù)不斷進(jìn)步。這一進(jìn)步體現(xiàn)在催化劑功能的多樣化及產(chǎn)品性能的完善化兩個方面。

　　加氫精制催化劑僅僅具備加氫功能，將基礎(chǔ)油中硫、氮脫除，并將部分芳烴飽和，僅僅提高了基礎(chǔ)油的氧化安定性；加氫裂化催化劑則具備了加氫及裂化兩大功能，由具有加氫功能的金屬組元和有裂化功能的酸性載體兩部分組成，該工藝一方面提高了基礎(chǔ)油氧化安定性、改善了基礎(chǔ)油低溫流動性，缺點(diǎn)是潤滑油收率較低；發(fā)展到催化脫蠟工藝，其催化劑的功能在加氫裂化催化劑的基礎(chǔ)上更進(jìn)一步，具備了加氫一選擇性裂化雙重作用，在具備加氫裂化優(yōu)勢的同時，在潤滑油收率方面有所改進(jìn)；異構(gòu)脫蠟催化劑則在催化脫蠟催化劑的基礎(chǔ)上，由具備加氫作用的金屬組分和具有擇形選擇性的沸石載體組成，該類催化劑不僅具備高的加氫活性，還具備只使正構(gòu)烷烴發(fā)生反應(yīng)的選擇性，不僅改善了潤滑油的氧化安定性，同時還將寶貴的高粘度指數(shù)的蠟轉(zhuǎn)化為較高粘度指數(shù)、較好低溫流動性的異構(gòu)烷烴，從而改善了基礎(chǔ)油的低溫流動性，提高了潤滑油收率。到目前為止，加氫異構(gòu)脫蠟工藝發(fā)展已相當(dāng)成熟，異構(gòu)脫蠟工藝生產(chǎn)基礎(chǔ)油的產(chǎn)量已占到催化脫蠟潤滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)市場的65%。

　　綜上所述：發(fā)展高檔、環(huán)保、長效潤滑油基礎(chǔ)油是世界潤滑油基礎(chǔ)油的發(fā)展趨勢。因此，我國潤滑油工業(yè)既面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，又恰逢前所未有的歷史機(jī)遇。只要我們瞄準(zhǔn)國外石化工業(yè)的先進(jìn)水平，結(jié)合我國的具體情況，持續(xù)不斷地努力，一定會迅速提高我國潤滑油的質(zhì)量水平，在激烈的國際競爭中立于不敗之地。

作者：佚名　　來源：中國潤滑油網(wǎng)